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模具硅膠的六大影響因素詳解

時(shí)間：2018-12-21 來源：宏圖 瀏覽次數(shù)：

模具硅膠是當(dāng)代制模業(yè)用的較多的一種新材料，而目前市場(chǎng)上有兩種硅膠，分別是加成型硅膠與縮合型硅膠，也就是我們常說的食品級(jí)硅膠和工業(yè)級(jí)硅膠。當(dāng)然硅膠的應(yīng)用不僅僅是制造模具，還有許多其他的應(yīng)用，有興趣的同學(xué)可以向百度老師或宏圖硅膠老師了解一下。
今天小編主要是和大家分析一下，模具使用時(shí)的六大因素：耐磨性、強(qiáng)韌性、疲勞斷裂性能、高溫性能、耐冷熱疲勞性能和耐蝕性。（若有說的不對(duì)之處歡迎大家留言糾正）
首先先說耐磨性
可以說材料的耐磨性是模具最基本也是最重要的性能之一，因?yàn)榕髁显谀＞咝颓恢兴苄宰冃螘r(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，會(huì)使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而很容易導(dǎo)致模具因磨損而失效。
所以說材料的耐磨性是模具最基本也是最重要的性能之一。
而影響材料耐磨性的主要因素是硬度，所以一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性就越好。當(dāng)然，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布情況有關(guān)。
然后在說硅膠模具的強(qiáng)韌性
有一些工廠使用或者制作模具的工作條件是十分惡劣，經(jīng)常承受較大的沖擊負(fù)荷，所以很容易導(dǎo)致脆性斷裂。如果想要防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具就需要具有較高的強(qiáng)度和韌性。
而模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
接下來就是疲勞斷裂性能
大家家都知道如果在模具長(zhǎng)期工過程中，那么循環(huán)應(yīng)力的同樣會(huì)長(zhǎng)期作用在模具上，這樣很容易導(dǎo)致模具疲勞斷裂。
而模具的斷裂基本上是小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
當(dāng)然模具的疲勞斷裂性能同樣是取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

還有模具材料的高溫性能
模具材料同樣應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。因?yàn)楫?dāng)模具的工作溫度較高時(shí)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。
還有耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時(shí)，因?yàn)樗芰现写嬖诼取⒎仍兀以谑軣岷蠓纸馕龀鯤CI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，所以很容易侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。所以模具也是需要一定的耐腐蝕性的
最后說說耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。
不知道小編說的對(duì)不對(duì)，如果有不對(duì)的歡迎你指出并在下方留言。
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