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移印硅膠膠頭移印工藝常見問題總結

時間：2018-08-24 來源：宏圖 瀏覽次數：

很多移印廠家在生產過程中會遇到一種或多種移印工藝上的問題，對于有經驗的師傅來說這些都可以解決，但是有很多客戶還是沒有掌握到技巧方法去處理這些問題，小編整體了一些有關移印硅膠膠頭在操作中所遇到的問題及解決方法，有不懂的可以聯系13316545630（曹先生）。

問題一：膠頭出現冒油現象

分析：膠頭本身是不會冒油的，應該是在操作的過程中增添了復合型硅油和白礦油的復配體，因為白礦油是石油化工產品，而不是硅油，所以就會出現冒油現象。

問題二：印刷的文字圖案有氣泡或沙孔

分析：

1.移印膠頭太軟，更換硬度適合的膠頭；
2.膠頭太平不易排氣，更換弧度適合的膠頭；
3.膠頭表面有損傷，需換新的膠頭；
4.鋼板蝕刻不到位，重做移印鋼板；
5.油墨太稠或干燥太快，添加相應助劑；
6.產品表面有灰塵或油污，用酒精清潔表面；
7.油墨變質或過期，需更換新的油墨。

問題三：移印硅膠膠頭不沾墨

分析：

1.頭表面有油污，用酒精膠紙處理；
2.油墨濃度過大比較稠，加適量稀釋劑；
3.油墨干燥速度過快，使用慢干稀釋劑；
4.蝕刻圖案過潛，或者印刷版不良品；
5.把膠頭從膠尖移開或者選用其他角度的膠頭
6.膠頭角度太大，使用膠頭角度稍平的膠頭；
7.圖案色塊較大刮刀把圖案中間的油墨刮走，可以增加網點或者用厚鋼板；
8.取墨壓力過大，減小取墨壓力；

問題四：產品文字圖案出現模糊

分析：

1.膠頭太軟，需更換硬度適合的膠頭；
2.檢查固定產品的夾具是否有松動；
3.膠頭落下速度達快，調較膠頭下降速度；
4.鋼板蝕刻得太深，更換深度適中的鋼板；
5.油墨過稀或太稠，使用助劑調較濃稠度；
6.產品表面有灰塵或油污，用酒精清潔表面；

問題五：移印硅膠膠頭不落油

分析：因為沒有噴過油漆的塑膠玩具或制品。10有9個在移印的過程中，有二個產品表面會有很多脫模劑存在，如果該產品沒有經過天拿水或洗臉水的，清洗（去掉表面的油漆），直接拿去移印就會出現不落油的情況。

問題六：移印圖案不清晰或不完整

分析：

1.膠頭過硬，如果膠頭過硬會出現印刷出的圖案不完整現象。因為圖案花紋太細小，而使用的膠頭過硬，膠頭本身沒有把鋼板上的圖案油墨吸附在膠頭上，所以圖案會不完整。
2.如果油墨中有水分，那印刷出來的圖案也不會完整，出現斑點等狀況。建議下班后多清洗油盅，更換新的天拿水或油墨。

問題七：油墨附著力達不到要求

分析：

1.油墨類型不當，更換適用的油墨；
2.印刷表面有油污，使用酒精抹干凈；
3.干燥時間不夠，用熱風或低溫隧道爐烘干；
4.加助劑加強附著力，如固化劑、耐磨劑等。

問題八：油墨拉絲

分析：

1.調整移印鋼板深淺度；
2.調整油墨最適合粘度或濃稠度；
3.膠頭上升速度過快，調整上升速度；
4.膠頭表面損傷或使用時間過長變質；
5.油墨內加填充劑，改善拉絲情況；

問題九：移印硅膠膠頭不耐用

原因：

1.膠頭本身就存在問題，假如硅膠過濾的時間沒有過濾好，存在雜質或是在包裝過程中，工人在分裝是沒有把桶和膠帶擦干凈，導致移印膠不耐用。
2.與硅膠的比例沒有調配好有關，因為硅油與硅膠的添加量有很大關系，硅油添加到越多，做出來的膠頭就越軟，硅油會破壞硅膠的分子量，從而膠頭產生不耐用不耐磨，易老化等狀況。
3.移印膠頭的使用方法不當，因為移印膠頭使用的壽命和印刷圖案的大小有密切的關系，如果要印刷比較大的圖案，一定要用大的膠頭來移印，反之，就用較小的膠頭，應根據圖案的大小來調整膠頭的大小，（建議一般膠頭的大小與圖案的大小比例為3：1）。

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